引言

高速产线上的“微米级质检”，曾是模切行业公认的瓶颈。如今，搭载苏映视微距相机的圆刀机方案，正在改写这一认知。

客户

客户公司是全球领先的AI终端硬件核心供应商。该公司主要生产精密功能件、结构件、充电模组、无线充电模组等，产品广泛应用于消费电子、汽车、工业等领域。其核心客户包括A公司、H公司、T公司等全球知名科技企业，与多家行业巨头建立了长期稳定的合作关系。

挑战

作为3C行业头部终端客户的核心供应商，客户的键盘胶模切产线面临极致严苛的最终考验：  

1.空间限制：圆刀机安装空间极其狭小，传统线扫相机“塞不进去”。

2.材质多样：需要同时检测蓝膜、黑胶、石墨、铝箔等多种材质的缺陷和尺寸，成像挑战暴增，且最终用户要求100%无漏检。

3.精度严苛：客户要求0.01mm检测精度，黑胶缺失0.05mm即有可能导致导电失效，蓝膜边缘毛刺则有可能导致产品直接报废。

图1.客户圆刀机设备示意图

解决方案

为了响应3C头部客户的极致需求，该公司的工程团队计划通过加装100%在线视觉系统，以缩减人工检测工时及生产成本，提升产线良品率，规避人工检查带来的漏失和客诉风险。同时，为了响应3C行业不同客户产品的快速换型需求，需要设计一套兼顾“小空间”和“高精度”检测的标准视觉系统。

经业内伙伴引荐，苏映视微距相机凭借其在小空间内实现高精度成像的性能优势，进入了客户公司的选型视野。

1.毫米级空间革命

90mm超薄机身+15mm微距成像：比传统相机+光源空间占用减少70％，硬核嵌入圆刀机出料口； 

2.微米级无畸变成像

1800dpi CIS具有0.014mm超高分辨率，1：1成像无边缘畸变，尺寸测量更精准。

3.2.5D呈现相对高度

该方案通过相机的分时频闪和光度立体的智能合成算法，使铝箔和蓝膜表面细小瑕疵（如凹坑、凸点）分别呈现黑色、白色；划痕呈现高低变化，脏污则无高低变化，进而准确分类，提高检测准确率。

图2.苏映视1800dpi微距相机 圆刀机现场安装示意图

客户收益

1.检测准：黑胶检测准确率99.98%，导电失效客诉率显著下降；

2.零漏检：成像精度达到14μm，蓝膜、铝箔缺陷检出率100％，细小瑕疵也难逃“法眼”；

3.零改造：圆刀机0改造直接部署微距相机，空间占用减少70%；

客户评价

 “A公司的订单容不得0.1%误差！苏映视的微距相机不仅让我们通过最严苛考验，更提升客户对我们的满意度”  

——客户公司品质工程师

“从顾虑到真香！微距相机在机器狭小的空间里，解决了行业在线检测大难题！”

——客户公司视觉工程师

关于我们

INSNEX成立于2017年，长期深耕视觉缺陷检测领域，依托深厚的行业应用积淀，不断探索和迭代「让缺陷更清晰」的先进成像产品，致力于为客户呈现更便捷的缺陷成像体验。

LineX系列微距线扫相机，是 INSNEX 面向小空间、高速线扫描检测场景打造的 All-In-One成像解决方案。该系列产品以微距成像、无拼接设计及低畸变表现为核心优势，使细微缺陷一览无余。配合自研 InsWorks 软件平台——集成 2D/3D/AI/ACI等多维算法工具，为复杂检测系统的开发与部署提供平台级支撑，全面提升缺陷检测的精度与稳定性。

目前，INSNEX产品已广泛应用于锂电、面板、半导体、光伏、消费电子、3D打印等工业领域。公司构建了覆盖全球多个区域的代理商网络，汇聚十余家专业合作伙伴的技术专家资源，为各地客户提供快速响应的本地化服务，让线扫描成像与缺陷检测触手可及。