3D 打印工坊使用规范

请在操作前完整阅读本告示，违规操作造成的设备损坏由操作者承担

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概述

本工坊采用 FDM（FFF） 技术的 3D 打印机，基本原理是将热塑性耗材加热熔化后逐层堆积成型。使用前需要先在电脑上用切片软件将 3D 模型转换为打印机可识别的指令文件，再发送到打印机执行。

工坊现有两类设备：

位置	设备	数量	切片软件
1 楼	拓竹 P1S（封箱机型）	3 台	Bambu Studio
2 楼	创想三维 Ender 3 V3 KE（开放式机型）	3 台	Creality Print

两边切片软件已形成生态封闭，不支持混用。 拓竹用 Bambu Studio，创想三维用 Creality Print。

FDM 3D 打印总流程

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一、1 楼 · 拓竹 P1S

1.1 你需要准备

• 能开热点的手机，装了且注册了 Bambu Handy
• 3D 模型文件
• 装了且注册了 Bambu Studio 的 Windows 电脑

1.2 设备信息

编号	配置	喷嘴
1	P1S + AMS（可多色打印）	0.4mm 硬化钢
2	P1S	0.4mm 硬化钢
3	P1S	0.6mm 硬化钢

注意：切片时必须选对喷嘴直径。 0.4mm 的切片文件发到 0.6mm 的机器（或反过来）会导致打印质量问题甚至失败。

1.3 使用流程

第一步：软件切片

1. 将 3D 模型文件以 Bambu Studio 打开。
   • 兼容格式：.stl .step(.stp) .3mf .amf
   • 可通过文件右键 →「打开方式」，或先打开 Bambu Studio → 左上角「文件」→「打开项目」
   • 建模软件通过「另存为」绝大多数情况可导出上述格式
2. 打开项目后进行切片（切片和发送打印是独立的，不用急着配网）。
3. 在右上侧「准备」视图下：
   • 选定机型（3 台均为 P1S）
   • 选定喷嘴类型（0.4mm 或 0.6mm，必须与目标机器匹配）
   • 选定耗材类型，有 AMS 的可以打多色
4. 耗材限制（AMS 相关）：
   • 不建议 碳纤、玻纤耗材进 AMS —— 会磨损 AMS 且有可能断在里面
   • 禁止 非硬化版 TPU、PEBA 进 AMS —— 会卡死 AMS
5. 悬空部分要打开支撑。
6. 点击右上角「切片单盘」，进入「预览」视图。
   • 拉动右侧进度条，检查首层是否悬空，是否有其它未支撑的悬空或大角度外伸部位
   • 若发现问题，切回「准备」视图调整（切片参数、模型缩放、摆放角度、手绘支撑等），调整好后再次「切片单盘」
7. 确认无误，准备发送打印。

第二步：配网

1. 打开手机热点。
2. 在 P1S 终端屏幕，切到左侧菜单上往下数第 3 个「齿轮」图标，右侧会看到「账号」和「网络」，两个都确保之前的登出，然后点进「账号」，会看到一个二维码。
3. 手机打开 Bambu Handy → 下方菜单最右侧「我的」→ 右上角「扫码」→ 扫描 P1S 机器屏幕上的二维码。
4. 握手步骤有时有些错位，一般其中一方显示配上则刷新一下双方都会配上。
5. 切回 Bambu Studio → 右上侧菜单「设备」→ 左侧显示机器连接情况，点击对应机器，配好可以看出来。

用完不需要手动登出，下一位登录时会自动踢掉前一位。

第三步：放板

1. 取一块打印板，上表面避免手指直接触摸，手指抓边缘突起部位。可适当用酒精擦拭并喷胶。
2. 下表面避免残余模型颗粒，可用铲刀铲起确保平坦；铲不动就换板子，避免把板子刮花。
3. 打印板有突出的手指抓的一侧朝人抬起，没有突出的一侧朝里贴着热床对齐，对齐后朝人一侧也自然落在热床上。不要横着拽，拽不动。
4. 关门，确保封箱。

第四步：进料

无 AMS 的机器：

1. 检查机器后方的料盘是否匹配。不匹配的耗材参数会导致打印失败乃至堵头。
2. 需要换料时：点进左侧菜单上往下数第 2 个「喷嘴」图标 →「进退料」→ 点右侧「退料」，按机器指示操作。
3. 换上新料盘，同理按机器指示进料。

有 AMS 的机器：

1. AMS 会自动管理进退料，但要保证料槽位的白灯亮。
2. 对 AMS 进料时，保证依次每次只进一盘，不支持同时并行进料。并行的第 2 盘料开始不识别、不亮白灯，不识别的需要取出重新进。
3. 不建议 碳纤、玻纤耗材进 AMS —— 会磨损 AMS 且有可能断在里面。
4. 禁止 非硬化版 TPU、PEBA 进 AMS —— 会卡死 AMS。

第五步：发送打印

1. 在 Bambu Studio 切片完成后，点击左上角「打印单盘」，进行最后检查和预览。如进行多色打印，确保不同耗材的对应关系——你的模型和 AMS 实物中各个槽位对应。
2. 确认完毕后点击「发送」。传输需要时间，不要提前断网，等到打印机正式开始有动作之后，表示文件已传输并正式开始打印。
3. 开始打印后机器会先自动调平，这是正常的，等它完成即可。
4. 首层打印时务必盯着，确认粘附良好再离开。

打印中途

• 不要开门，不要动打印板。
• 若发现异常堆料想要清理：先暂停打印，然后用镊子快速开门处理。
  • 快速处理是为了防止开门过久导致热空气流失、仓温降低、模型变形，同时防止有害气体和微颗粒（尤其是 ABS、ASA 类和含碳纤、玻纤类耗材）逸出。
• 若已经严重失败（满头炒面 / 大面积堆料），不要试图挽救，直接取消打印并清理，及时止损。
• 若打印中途耗材用尽，P1S 有断料检测会自动暂停，按照屏幕提示更换耗材后可继续打印。

打印结束

1. 此时热床和打印板温度仍然较高，且最后几层仍需在仓内热空气中稳定冷却。不急的话等一会没坏处，急的话至少等热床落下后等 15 秒左右。
2. 务必留意打印板和热床尚有余温，不要手摸打印板中间，不要手摸热床。同样注意喷嘴温度更高（200+ 度），取件和清理时避免触碰喷嘴。
3. 取件时，抓住打印板有突出的一侧，向上掀起，然后拉出。不要横着拽，拽不动且可能损坏热床。
4. 横竖窝一下板子，板子有一定弹性。模型越大、板子越冷，越容易自然脱落。
5. 实在粘上去的，用门把手上的塑料铲刀；还铲不动的，用金属铲刀，但小心不要刮花打印板。
6. 打印结束后，板子放回打印机或收纳到旁边，避免手直接触摸表面。

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二、2 楼 · 创想三维 Ender 3 V3 KE

2.1 你需要准备

• 3D 模型文件
• 装了 Creality Print 的 Windows 电脑
• U 盘（可自备，也可使用公用）

2.2 设备信息

数量	配置	喷嘴
3 台	Ender 3 V3 KE（开放式机架）	0.4mm 黄铜

2.3 使用流程

第一步：软件切片

1. 将 3D 模型文件以 Creality Print 打开。
   • 兼容格式：.stl .step(.stp) .3mf .amf
   • 可通过文件右键 →「打开方式」，或先打开 Creality Print → 左上角「文件」→「打开项目」
   • 建模软件通过「另存为」绝大多数情况可导出上述格式
2. 打开项目后进行切片（切片导出到 U 盘再插 U 盘打印，不需要配网）。
3. 在右上侧「准备」视图下：
   • 选定机型（3 台均为 Ender 3 V3 KE）
   • 选定耗材类型
4. 耗材限制：
   • 不建议 ABS、ASA、PC、PET、尼龙 —— 无封箱极易翘边变形
   • 不建议 碳纤、玻纤耗材 —— 会磨损黄铜喷嘴
5. 悬空部分要打开支撑。
6. 点击右上角「切片单盘」，进入「预览」视图。
   • 拉动右侧进度条，检查首层是否悬空，是否有其它未支撑的悬空或大角度外伸部位
   • 若发现问题，切回「准备」视图调整，调整好后再次「切片单盘」
7. 确认无误，准备导出打印。

第二步：放板

1. 取一块打印板，上表面避免手指直接触摸，手指抓边缘突起部位。可适当用酒精擦拭并喷胶。
2. 下表面避免残余模型颗粒，可用铲刀铲起确保平坦；铲不动就换板子，避免把板子刮花。
3. 打印板有突出的手指抓的一侧朝人抬起，没有突出的一侧朝里贴着热床对齐，对齐后朝人一侧也自然落在热床上。不要横着拽，拽不动。

第三步：进料

1. 检查料盘是否匹配，不匹配的耗材参数会导致打印失败乃至堵头。
2. 需要换料时：终端触摸屏 → 下方菜单从左往右第 2 个「参数」图标 → 上方「进退料」→「退料」。
3. 换上新料盘，按机器指示进料。注意进料时，料要穿过上方传感器，否则无法开始打印。
4. 耗材限制（同上）：
   • 不建议 ABS、ASA、PC、PET、尼龙 —— 无封箱极易翘边变形
   • 不建议 碳纤、玻纤耗材 —— 会磨损黄铜喷嘴

第四步：发送打印

1. 在 Creality Print 切片完成后，点击左上角「导出单盘切片文件」，以 .gcode 格式导出。
2. U 盘插电脑，将导出的 .gcode 文件放入 U 盘。
3. 拔下 U 盘，插到打印机上。
4. 在打印机触摸屏上选择 U 盘中的 .gcode 文件，点击开始打印。
5. 开始打印后机器会先自动调平，这是正常的，等它完成即可。
6. 首层打印时务必盯着，确认粘附良好再离开。

打印中途

• 不要动打印板。
• 若发现异常堆料想要清理：先暂停打印，再用镊子处理。
• 建议保持通风。
• 若已经严重失败（满头炒面 / 大面积堆料），不要试图挽救，直接取消打印并清理，及时止损。
• 若打印中途耗材用尽，机器有断料检测（上方传感器）会暂停，按提示更换耗材后可继续。

打印结束

1. 此时热床和打印板温度仍然较高，最后几层仍需稳定冷却。不急的话等一会没坏处，急的话至少等 15 秒左右。
2. 务必留意打印板和热床尚有余温，不要手摸打印板中间，不要手摸热床。同样注意喷嘴温度更高（200+ 度），取件和清理时避免触碰喷嘴。
3. 取件时，抓住打印板有突出的一侧，向上掀起，然后拉出。不要横着拽，拽不动且可能损坏热床。
4. 横竖窝一下板子，板子有一定弹性。模型越大、板子越冷，越容易自然脱落。
5. 实在粘上去的，用旁边的塑料铲刀；还铲不动的，用金属铲刀，但小心不要刮花打印板。
6. 打印结束后，板子放回打印机或收纳到旁边，避免手直接触摸表面。
7. 自备 U 盘记得带走，公用 U 盘常时插着即可。

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三、禁止行为

以下行为对机器或人员产生危险，一律禁止

设备操作类

• 严禁 在打印时不贴热床放平打印板，或者直接不放打印板
• 禁止 打印过程中掀开顶盖（P1S）
• 禁止 打印途中徒手或用工具（镊子、钳子等）直接清除喷头堆料（需先暂停）
• 禁止 使用热风枪、吹风机等外部热源对打印仓进行加热或保温
• 禁止 在打印过程中手动移动打印头或热床
• 禁止 在热床高温状态下强行撬取模型

耗材管理类

• 严禁 不看耗材种类就下意识装载耗材
• 禁止 将碳纤尼龙耗材暴露在潮湿环境中不加密封存放
• 禁止 将耗材拉出后不挂好线就随意放置（防止缠绕打结）
• 禁止 非硬化版 TPU、PEBA 进入 AMS（会卡死）
• 禁止 长期使用AMS打印含碳纤玻纤工程耗材（会磨损或断在里面）

文件与软件类

• 严禁 打印而不核对参数（机型、耗材种类、喷嘴直径）
• 禁止 擅自修改打印机固件或上位机系统设置

安全与秩序类

• 禁止 擅自长时间开门观察(P1S)，或者上手触摸，他人正在打印的任务
• 禁止 冲着人喷胶
• 务必小心 碳纤，玻纤耗材的破损处

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设备有价，安全无价。规范操作，人人有责。

如有疑问，请联系工坊管理员