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简介

一、产品定义：做AI配件，不做AI主机

二、硬件开发：原型阶段告诉你的，比任何计划都多

三、供应链：100W充电背后的「备料战争」

硬件产品开发，本质上是「做减法」

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简介

今天分享一个看起来并不是很酷的AI硬件产品（SmartView Dock）。

产品本身不复杂：

一个12合1的桌面扩展坞，带一块3.95英寸720×720的触控屏。

这个产品身上浓缩了当下AI硬件创业者面临的三个核心决策。

笔者做硬件产品这些年，踩过的坑、看过别人踩的坑，大多也集中在这三个点上。

怎么理解呢？我们一个个来看。

一、产品定义：做AI配件，不做AI主机

SmartView Dock的定位很巧妙。

它不是「AI计算机」，也不是「AI助手硬件」，甚至不是「AI Pin替代品」。

它是一块桌面上的「第二屏」，主屏幕做创作，这块小屏幕看AI进度、系统状态、音乐控制、番茄钟。

说白了就是：AI工具运行在你的电脑上，SmartView只是它的「窗口」。

这个定位极其重要。

笔者见过太多AI硬件产品死在一个问题上：产品定义过大。

AI Pin想替代手机，结果销量远低于10万台目标，退货率奇高，被媒体定义为失败产品。

根因就是他的定位过于激进，想要「替代手机、独立使用、不做和手机连接的App」。

在用户习惯没有被培养、生态还没建立的时候，就想通吃整条价值链。

Rabbit R1走了另一条路：复古电子产品风格的设计，试图用AI Agent替代App操作。

但同样面临「用户为什么需要第二个设备做手机上能做的事」的拷问。

AI耳机、AI眼镜反而更务实，这些产品本身就是成熟品类，用户习惯已培养好，音频交互和对话体验天然匹配。

属于在已有品类上叠加AI能力，而不是去凭空创造一个新品类的需求。

SmartView的思路更接近后者。

扩展坞是已经被验证的品类，触摸显示器也是成熟品类。

它做的事情是把「扩展坞+小屏幕+AI可视层」三层叠加，没有创造任何用户不理解的交互范式。

这里面的产品定义逻辑，用IPD的语言讲就是「Charter开发」的核心问题：你的产品到底为谁解决什么问题？

SmartView的产品定义有三层值得学习借鉴：

第一层：精准切需求。

比如这款产品的众筹上，就有支持者留言，很有意思。

有人问「能不能加摄像头和麦克风？」

团队的回答是：「当前版本不加，你继续用笔记本自带的。」

这是产品经理的定力，知道什么不做的产品经理，比知道做什么的更稀缺。

第二层：品类叠加而非品类创造。

扩展坞（已有品类）+ 智能显示屏（已有品类）+ AI工具可视化（新增能力）。

用户不需要被教育「这是什么」，只需要被说服「这个更好」。

第三层：软件是活口。

团队明确说「第一版不是独立的AI计算机或内置聊天机器人，我们会通过更新持续改进软件」。

硬件定义一次性锁死，软件留迭代空间——这是硬件产品定义的高阶操作。

二、硬件开发：原型阶段告诉你的，比任何计划都多

SmartView目前在EVT（工程验证测试）阶段。

包括他们团队也很坦诚：

「你可能在实验室照片中看到电工胶带固定着外壳——这是因为我们正在优化内部布局，确保100W PD负载下的散热。」

这句话信息量巨大。

电工胶带、散热优化、PD负载——这恰恰是硬件产品开发中最容易被「跳过」但绝对不能跳的环节。

怎么理解呢？

软硬件开发有个核心差异：

软件开发可以快速迭代，App发布后三天改一个版本；

硬件产品一旦进入批量化生产阶段，犯错的代价是毁灭性的。

原型是什么样就展示什么样，不修图不渲染。

这跟笔者见过的一些「PPT产品」形成鲜明对比——渲染图做得像苹果官网，量产货连华强北都不如。

另外，IPD流程里把产品开发分为六个阶段：

概念、计划、开发、验证、发布、生命周期。

每个阶段之间有DCP（决策评审点）。

很多人觉得这是官僚流程，搞的太复杂了。

核心还是要规避风险的一种控制机制。

SmartView面临的真正挑战在后面：DVT（设计验证测试）和量产模具。

团队提到使用ABS+PC注塑成型。

注塑模具是硬件产品推向市场最昂贵的障碍之一。

3D打印和注塑成型是两种完全不同的工艺——3D打印几乎可以创建任何形状，注塑成型有大量限制：脱模角度、壁厚均匀、加强筋设计、浇口位置。

每种定制的塑料件都需要注塑模具，尽量减少塑料件数量会显著降低模具成本。

从EVT到DVT再到MP（批量生产），这里面的时间成本和资金成本，远超大多数创业者的预期。

三、供应链：100W充电背后的「备料战争」

SmartView支持HDMI 2.1（8K输出）和PD 3.0（100W电源管理）。

团队在风险披露里写了一段容易被忽略但极其诚实的话：

「全球半导体市场偶尔会出现波动。为降低风险，我们已经锁定了HDMI 2.1（8K）输出和PD 3.0电源管理控制器所需的大部分关键IC。」

供应链管理有三个层次，华为的实践总结得很到位：

第一是选择价值观一致的供应商，并用严格的管理进行监控；

第二是优质优价，绝不以价格为竞争唯一条件；

第三是在整个产线上建立自动化的质量拦截，一共设定五层防护网。

SmartView用了11个端口，意味着11条元器件供应链。

USB-A控制芯片、USB-C PD控制器、HDMI 2.1转换芯片、千兆以太网PHY芯片、SD/TF读卡控制器、3.5mm音频DAC。

任何一颗关键IC断供，整条产线就停摆。

笔者做硬件产品时最深的一个体会是：

供应链上的挑战远不止「找到供应商」这么简单。

元件来自多家供应商，采购需要跟每家协商价格；

某个元件的供应商可能突然中断供货；

所用元件随时可能被淘汰，需要找到合格替代品；不同元件的交货期不一样；

你还得确保元件是正品。

另外关于硬件产品的定价不是拍脑袋去定的，背后是BOM成本+模具摊销+认证费用+物流+平台抽成的一个综合计算。

销售成本的计算公式是：

变动成本（SMT贴片、外壳、包装、人工）加上固定成本（EVT/DVT样机费、手板模具、认证和出口认证）。

不了解制造过程通常会引发四个问题：

成本失控（产品无法生产或成本大幅增加）、可靠性削弱、零件不可获得（推出后需重新设计）、交期延误（物料交货周期长导致延期发布）。

硬件产品开发，本质上是「做减法」

SmartView Dock这个产品最终能不能成功，取决于三件事：

一是产品定义能不能守住「AI配件」的边界——不膨胀成「AI主机」、不加摄像头、不加麦克风。

守住边界，比扩展功能难十倍。

二是EVT到DVT到MP的工程落地——散热要不要加风扇、注塑模具能不能一次开对、元器件能不能按期备齐。

每一步都是一道坎，没有捷径。

三是众筹之后的持续交付——软件更新有没有节奏、用户反馈有没有闭环、供应链能不能扛住波动。

如果它想当「AI主机」，就得加NPU、加摄像头、加大模型本地推理、加存储，BOM成本可能就要翻几倍、开发周期量产风险也会大幅提升。

但它选择了「AI配件」的定位，硬件只做连接和显示，AI能力留在电脑上。

这个选择省下的不只是钱，是活下来的概率。

本质是：能活下来的硬件产品，不是最聪明的，是最「克制」的。

作者简介

卫朋，《硬件产品经理》作者，人人都是产品经理受邀专栏作家，CSDN认证博客专家、嵌入式领域优质创作者，阿里云开发者社区专家博主。