模块一：±12V降至±9V和±5V

使用稳压场效应管达成电压的衰减和稳压。

1.型号：

①7809系列降压管：12V >> 9V
②7805系列降压管：12V >> 5V
③7909系列降压管：12V >> -9V
④7905系列降压管：12V >> -5V

【这里我们使用最常用的LM系列（LM7809/7805和LM7909/7905）】

2.封装：

①直插式稳压管：TO-220
②外接电容：电解电容CAP-D6.3×F2.5 / 一般电容C0805

3.原理图：（注意电容值的选取）

【相关文章：12V转5V稳压电路详细分析（7805三端稳压，LM2596稳压）】
【文章：电子设计大赛-电源电路】

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模块二：5V降至3V3和2V5

可以使用LM2596继续进行可调降压。但LM2596相对来说还是复杂了些，并且如果使用电位器去调节电压，显然是不够稳定的。如果使用固定电阻分压实现，也是有误差的。因此，我们这里改为使用AMS1117-3.3直接将5V降到3V3，使用AMS1117-2.5直接将5V降到2V5。

1.封装：

①AMS1117-3.3：SOT-223（贴片）（完整：SOT-223-4_L6.5-W3.5-P2.30-LS7.0-BR）
②AMS1117-2.5：SOT-223（贴片）（完整：SOT-223-4_L6.5-W3.5-P2.30-LS7.0-BR）
③电解电容：CAP-D6.3×F2.5

选择封装是，可能会发现有的封装是3脚的，有的是4脚。但其实是一样的。SOT-223封装的2脚和4脚两个VOUT是连在一起的。

2.原理图：

【文章：ams1117-3.3接线原理以及如何接线】
【文章：ams1117资料汇总】
【文章：LM2596电源模块原理图及PCB分享】

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模块三：电平反转产生负电压-3v3,-2v5

使用MX660芯片达成1.5~5.5V范围电压的反转。

1.封装：

①MX660：SOIC-8（完整：SOIC-8_L4.9-W3.9-P1.27-LS6.0-BL）
②电解电容：CAP-D6.3×F2.5

2.电路图：

【文章：新电路板电源问题记录】
【文章：MAX660构成输入与输出电压反转的应用电路】

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模块四：外部总电源(12V)输入口

使用MR30插头连接外部直流电源发生器，给电源板供电(±12V)。

【MR30插头了解： MR30插头】

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模块五：多个HX2.54并联向外部供电和LED指示灯

考虑到大多数板子是双电源供电，但也有时候需要单电源供电。所以HX2.54-3P设置较多，2P较少。

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模块六：测试点

测试点封装：TESTPOINT-TH_BD3.2

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PCB绘制注意点

①电源线线宽必须大于等于100mil（2.54mm）。这样保证大电流的提供。贴片电阻100mil进不去，改为50mil（1.27mm）。其他线宽按情况调整。

②一条电源线的正反面都布，中间打孔提供散热。

③GND线可以先不布，最后以GND覆铜。

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PCB示例

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勘误

笔者在撰写文章时，出现了一些错误。再此说明更正。
①使用79系列稳压管时，点解电容画反，正确的应该是：

笔者在焊接测试时发现了这个问题。如果将C9和C13电解电容焊反，加载-12V电后，C11和C15会被很快击穿，C9和C13也会在短时间内剧烈发烫。

②LED指示灯不应该串联在电路内，而应该作为旁路接地：

LED是发光二极管，正向导通时有压降（约1V），所以不能串接在输出端。由于PCB已经制作，笔者只能将LED改为电阻进行焊接。

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电路优化（2022.7.19）

优化内容：
①更正了“勘误”中的致命错误。
②MR30总输入端更换封装。
③增加了±5V双电源的供电端口。
④增加了板子正反面GND的过孔，增加地的连通性和稳定性。
⑤板子四脚通孔，方便安装金属立座。
⑥更改、增加了一些丝印，缩减了板子的长度，使电路更加紧凑。
⑦增加散热板安装位置，保证稳压管散热。

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最终测试效果

通过万用表测试各个测试点电压，误差均在0.01V左右，基本满足了供电需求。在接入模块较多的情况下，稳压管的发热情况也比较良好，不会出现过热的情况。
经反复测试，电源板基本满足了预期的需求。